在锻造生产中，去除锻件表面氧化皮是保障产品质量的关键环节。人工传统去氧化皮与高压水除鳞去氧化皮作为两种常见方式，在多个方面存在显著差异。

从效率层面看，人工传统去氧化皮依赖工人手持工具，通过打磨、刮削等方式去除氧化皮，不仅工作强度大，且处理速度慢，面对大批量锻件时，难以满足生产节奏需求。而高压水除鳞去氧化皮利用高压水射流的强大冲击力，可快速剥离氧化皮，实现自动化连续作业，能大幅提升生产效率，有效缩短加工周期。

成本方面，人工去氧化皮需要大量人力投入，随着人力成本不断攀升，长期来看成本支出不容小觑。此外，人工操作还涉及工具损耗、更换等额外成本。高压水除鳞设备虽前期采购成本较高，但运行过程中只需少量操作人员监控，且设备耐用，减少了人力与工具成本，从长远角度更具成本优势。

在去氧化皮效果上，人工操作受工人经验和体力影响，氧化皮去除程度不一，易出现局部残留或过度打磨，影响锻件表面精度和质量。高压水除鳞通过精准控制水压、水流角度等参数，可均匀、彻底地去除氧化皮，使锻件表面光洁度更高，满足高标准的加工要求。

环保性能也是二者的重要区别。人工打磨产生的金属碎屑、粉尘等污染物易造成车间环境污染，危害工人健康；而高压水除鳞产生的废水可通过回收处理系统进行净化，循环利用，减少水资源浪费和环境污染，更符合当下绿色生产的理念。

综上所述，人工传统去氧化皮与高压水除鳞去氧化皮各有特点。但在追求高效、低成本、高质量与环保的现代锻造行业中，高压水除鳞去氧化皮凭借其显著优势，正逐渐成为企业的首选工艺。