1. 被加热的工件形状和尺寸

工件大、圆棒、实料，应选用相对功率大，频率低的棒料加热炉；工件小、管料、板料、齿轮等，则选用相对功率小，频率高的棒料加热炉。

2. 需要加热的深度和面积

加热深度深，面积大，整体加热，应选用功率大，频率低的棒料加热炉；加热深度浅，面积小，局部加热，选用相对功率小，频率高的棒料加热炉。

3.所需的加热速度

需要的加热速度快，应选用功率相对较大，频率相对较高的棒料加热炉。

4.设备的连继工作时间

连续工作时间长，相对选用功率略大的棒料加热炉。

5.感应部件与设备的连线距离

连线长，甚至需要使用水冷电缆连接，应相对选用功率较大的中频感应加热炉。

6.工艺要求

一般来说，淬火、焊接等工艺，相对可以功率选小一些，频率选高一些；退火、回火等工艺，相对功率选大一些，频率选低一些；红冲、热煅、熔炼等，需要加热效果好的工艺，则功率应选得更大，频率选得更低。

7.工件的料料

金属料料中熔点高的相对选用功率大一些，熔点低的相对选用功率小一些；电阻率小的选用功率大一些，电阻率大的选用功率小一些。