力泰科技资讯：因为轧制工艺参数与冷却制度，以及钢带成分和温度等诸多因素的影响，导致在热轧过程中所形成的氧化铁皮结构和成分呈现出较大的差异性。这样，热轧的成品率大大降低，金属损耗会因为氧化皮的发生而造成。比如麻坑和斑点等现象也是影响成品质量的缺陷之一，它们也会在氧化铁皮压入热轧钢带表面后形成。

下面我们看下热轧钢带在生产过程中的关键因素，分析氧化铁皮的结构和性质，并采用有效方法去除氧化铁皮和控制氧化铁皮在生成提出相应的解决方案。

热轧钢带表面的氧化铁皮形成因素有三点

1、钢坯在加热炉中的氧化会随着对炉子加热的温度，在炉内停留的时间长短，炉中所排放的气体中的水蒸汽的含量与氧的含量，被加热的钢材的种类，以及千差万别的燃料种类。还有氧化铁皮的剥落频率等等多种因素的变化而随之发生着变化。通常说来,为了能够减少氧化铁皮的生成几率,可以采取降低加热的温度缩短在炉内的停留时间、降低水蒸汽的容量把炉压控制成微正压,把气氛控制成氧化等一系列举措来实现。

2、研究发现，480C的温度会使得氧化铁皮转化反应的速度达到最高状态；在温度为575℃以上时，富氏体是比较稳定的，富氏体中的FeO在575℃以下时不稳定，将按照4Fe0=Fe3O4+Fe进行分解；而当温度调整到低于300℃时，氧化铁皮转化反应速度几乎为零，而若处于较低的温度下(300- 570℃)去急速冷却氧化铁皮的话，那么还没有及时分解的富氏体(FeO和Fe3O4的固溶体)就会在更低温度下被固定下来，而铁皮内的富氏体则会在缓慢冷却时有少量的存在抑或不会出现。在水蒸汽气中停留时间的长短对它也是有很大影响的，停留时间越长，形成的氧化铁皮数量就会越多，但FeO含量就会减少。原因是氧化铁皮在水中比在空气中形成速度要快出许多。因此,非常有必要控制层冷却停留时间，准确调节冷却速度。

3、卷取温度对铁皮层厚度的影响并不是很明显，可是带钢头尾和边缘就很轻易在高温卷取状态下发生较大的变化，主要是形成Fe2O3这样的氧化物。因此在知道这种因素有影响的情况下，对症下药是很有必要的,力求减少带钢边缘和尾部出现Fe2O3的机率。可是又怎样减少呢？通过不断地试验、观测和努力，最终得到了这样的结论，那就是通过进一步降低卷取温度来减少Fe2O3的生成率。并且这种减少还能很大程度上带动富氏体向Fe3O4的转化度的降低。试验证明，带钢上的氧化铁皮层在卷取温度为550~590℃时是最薄的。此时，富氏体的分解也是最薄的。

一般采用机械除磷工艺，其中所谓”水刀“即一种"超高压水射流”，他是以水为主要介质加压至300-400Mpa（超高压），利用小孔（0.2mm）喷射原理，将超高压的水能转换

为速度在800-1000M/S的”水箭“，这样的水箭可用于各种软基性物质的切割和对物体表面做清洗处理。若在水箭中加入适当的磨料，则可切割。

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