传统的锻造行业温度高，环境差，劳动强度大。近些年随着自动化在国内锻造企业的广泛应用，不但提高了生产效率，而且改善了工人工作环境，大大降低了人的劳动强度。

锻造自动化生产工作时，不仅可以承受气缸内强大的气体爆炸力，还可以获得往返惯性力和转动惯性力，因此，选择合理的连杆锻造工艺和锻造设备是保证连杆质量的前提。下面解析连杆的典型生产工艺通常是：切割——加热——辊锻造——闭模锻造——切割冲压——热处理——喷射——校正。有关连杆锻造自动化生产切割和加热生产做出详解。

切割：常用的切割方法有：切割和锯切，为客户提供方坯剪切机，我们将Q42系列方坯剪切机出口到60多个国家。

加热：推荐的中频感应加热炉具有改善工作环境，提高坯料加热质量，便于自动化生产的优点。加热温度影响锻件的内在质量和外观质量。低温有利于连杆的强度和随后的热处理。然而，当温度低时，金属流动性差，模具磨损快，而当温度太高时，连杆的可塑性太高。而且，表面氧化很严重。因此，加热温度应保持在1200℃±50℃。

那么关于实现锻造自动化生产的基本条件有以下几条：

1.锻造自动化生产的产品要符合单品种，大批量。因为自动锻造线的设计是根据锻件的锻造工艺量身定制，一旦更换锻件品种，自动线可能需要较大的程度的更改。

2.锻造设备、加热设备、切边设备等要PLC电气化控制，这是自动化集成的前提条件。

3.锻件要有便于机械手夹取的部位。

4.锻造模具有有顶料装置和定位装置，以便于机械手可以每次准确的夹取锻件。