锻造行业存在目前难以克服的高温、粉尘、噪声、振动等严重危害操作者健康的缺点，基于职业健康安全管理，以及锻造企业面临的用工难和用工贵的问题，使得锻造自动化生产线成为行业发展的必然趋势。

传统的锻造生产过程以人力为主，各设备间的物料转运主要依靠工人手持夹具完成，或依靠吊具或传送带，人工进行定位干预。在生产过程中，工人劳动强度高，且环境恶劣，锻造自动化生产中使用工业机器人完成生产线的工序串联，采用整线联锁控制，简化操作人员干预过程，生产信息自动记录、分析、处理，全工序自动化，柔性化生产，可有效节省人工成本、保证产品的精准度、提高效率快速发展。

那么锻造自动化生产线的建立需要具备哪些条件呢？

1、很高的产品需求量，要求有很高的生产量；

2、稳定的产品设计，锻造自动化生产线很难应对设计的频繁变更；

3、较长的产品寿命，在大多数情况下产品寿命至少是几年；

4、多种加工工艺，产品制造过程中需要多种加工工艺。