锻造整线自动化是提升生产效率、保障产品质量、改善工作环境的重要手段。锻造自动化整线通过集成锻造设备、加热设备、切边设备等，实现生产流程的自动化控制。其特点包括操作便捷、提高生产效率、智能化温度控制、改善工作环境、降低人力成本、提高产品质量等。同时，锻造自动化整线还需解决工艺过程稳定性、工序间料段转移可靠性等技术难点，确保生产线的稳定运行。通过自动化改造，锻造企业可以有效应对招工难、效率低等问题，提升市场竞争力。

实现锻造整线自动化需要从多个方面综合考虑：

生产线布局与设备选用：合理布局生产线，确保工件加工流水线性；选用先进技术设备，如电动螺旋或热模锻，提高生产效率。

自动化技术与系统集成：应用自动化技术，将各设备有机集成连接；建立双层总线的电气控制框架，实现整体控制。

工艺流程完善与优化：完善工艺流程模式，设计自动上料系统和物流支撑系统；应用自动喷淋润滑冷却装置，提高表面质量水平。

实时监控与数据分析：增强对在线设备状态、运行情况及工艺参数的实时监控；定时分析生产数据，优化生产效率和质量。