根据多年的国内外锻造行业经验，结合众多锻造行业专家意见，我们为大家总结了如下几点进行锻造自动化改造的必要条件。

1、下料精度高

2、锻件形状简单，便于机械臂抓取。复杂锻件若想在自动化线上生产也可以，但是复杂构造不便于金属充满整个模腔，锻造有一定难度

3、锻件的手动锻造工艺已较成熟。这样才有助于对锻造设备进行自动化改造，降低废品率。

4、模具寿命足够高。锻造过程中,由于模具更换一次会占用很多时间,影响生产效率，因此要保证同一条线上各模具等寿命，一套模具能顶下一个班次，根据锻造用户的实际生产情况，大概为3000-5000个锻件。

以下为大家整理了一些主要锻造设备的模具寿命的大致规律:

（1）楔横轧模具寿命较长；

（2）辊锻机模具寿命较长；

（3）预锻设备模具高于终锻设备模具；

（4）切边和冲孔设备模具寿命较短。

5、模具的安装位置必须固定，这是为了便于机械手能够跟精准的抓取锻件。

6、大批量，单一品种。为了减少模具更换次数，自动化生产线更适合于大批量的单一品种锻件。适合于自动化生产的锻件主要有:

（1）标准件，如螺栓，螺母等；

（2）汽车配件；

（3）易损易耗件，如钢球；

（4）电机，发电机等。

7、不沾模，不跳模；

8、锻造设备具备自动化的生产条件，可与PLC通讯接口连接等；

9、生产企业要有一定的专业技术。