自动生产取代人工手动生产归根结底要靠自动化设备和配套工艺来完成，因此自动化改造投入的成本中极大比例为设备和工艺引进方面的支出。从投入比重来看，锻造企业自动化的实现途径有以下两种：一次性投入全新工艺的整线自动化锻压机设备；从单独设备（脱模剂自动喷淋装置）入手逐步进行产线设备的自动化升级。

我国锻造工业技术起步较晚，从现存大部分锻造企业的生产现状来看仍有很多不足，主要体现在以下几个方面：

⑴大型自由锻的设备能力过剩、布局分散、利用率低；

⑵模锻设备以模锻锤、螺旋压力机、液压机等老式设备为主，伺服热模锻压力机占比低；

⑶锻造设备的自动化程度低，生产效率较低；

⑷人工投入量大，工人技术经验不足、缺乏系统性培训；

⑸工人劳动强度大、劳动条件差；

⑹锻件加工余量大；

⑺各类高级专业人才匮乏；

⑻车间内基础设施不完善。

由于我国大部分锻造企业存在以上问题，很难满足日益发展的汽车产业生产需求。故锻造企业需要进行设备自动化升级及生产条件的改善，以满足不断增长的汽车制造业的需要，所以锻造设备自动化升级改造是有必要的。