众所周知，在热模锻生产过程中，锻造模具的温度会随着持续的锻造生产时间而不断提高，导致锻件粘模的现象，降低了锻件生产效率，严重影响了锻件表面质量，而且锻造模具也会因温度上升而退火，人锻造模具的使用寿命大大降低，生产成本增加。

锻造行业由于工作环境差、劳动强度高招工更加困难，锻造用工成本就越来越高，于是自动喷石墨装置应运而生，迅速在锻造企业中普及，替代人工，一次投资，长久受利，为锻造企业带来了良好的经济效益。

首先自动喷石墨乳装置可以代替人工喷石墨乳，降低用工成本，用几个月的工人工资，即可购买一套可以长期使用的自动喷石墨乳设备；同时自动喷石墨乳设备还可以与锻压设备进行数据协同，配合锻压设备节拍自动喷石墨乳，不仅避免了人工在锻件生产中的机械伤害和粉尘伤害，还可以提高生产效率，生产效率提高，成本就会降低，企业的竞争力就会加强。

其次自动喷石墨乳设备与人工操作相比，人工操作的随意性大，每次喷石墨乳位置、石墨乳量等都是不同的，少喷的部位还会出现退火和粘模的现象，多喷的部位会可能会导致锻件温度降低，影响锻件的流动性，出现锻件填充不满的情况；使用自动喷石墨设备，你可以获得喷涂位置更精准、喷涂石墨乳量可调节、雾化效果更好、成膜均匀、节省石墨乳、锻件表面质量优、模具使用寿命增加的效果。

自动喷石墨乳设备结构多样更灵活，喷涂方式可根据模具结构和锻造工位的不同选择固定式和伸缩式机构，可以灵活适应不同种锻造工艺和锻件产品。