力泰科技资讯：锻造在机床、重型机械、矿山机械、石油机械、水电设备、汽车、航空、核能及军工产品中占有比较大的比重。利用冲击力或静压力使加热后的坯料在锻压设备上、下砧之间产生塑性变形，以获得所需尺寸、形状和质量的锻件。锻造用的原材料为铸锭、轧材、挤材及锻坯。

那么在锻造过程中由原材料缺陷引起的锻件缺陷原因有有哪些？

1.表面裂纹：表面裂纹多发生在轧制棒材和锻制棒材上，一般呈直线形状，和轧制或锻造的主变形方向一致。

2.折叠：形成的原因是当金属坯料在轧制过程中，由于轧辊上的型槽定径不正确，或因型槽磨面产生的毛刺在轧制时被卷入，形成和材料表面成一定倾角的折缝。

3.结疤：是在轧材表面局部区域的一层可剥落的薄膜。形成是由于浇铸时钢液飞溅而凝结在钢锭表面，轧制时被压成薄膜，贴附在轧材的表面，即为结疤。锻后锻件经酸洗清理，薄膜将会剥落而成为锻件表面缺陷。

4.层状断口：是其断口或断面与折断了的石板、树皮很相似。

5.亮线：在纵向断口上呈现结晶发亮的有反射能力的细条线，多数贯穿整个断口，大多数产生在轴心部分。主要是由于合金偏析造成的。

6.非金属夹杂物：主要是熔炼或浇铸的钢水冷却过程中由于成分之间或金属与

炉气、容器之间的化学反应形成的。

7.碳化物偏析：经常在含碳高的合金钢中出现。其特征是在局部区域有较多的

碳化物聚集。它主要是钢中的莱氏体共晶碳化物和二次网状碳化物，在开坯和轧制时未被打碎和均匀分布造成的。

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