锻造厂在市场需求增长和技术升级的推动下，正面临新的发展机遇和挑战，需要不断提升自身实力以适应市场变化。

在热模锻生产过程中，锻造模具的温度会随着持续的锻造生产时间而不断提高，导致锻件粘模的现象，降低了锻件生产效率，严重影响了锻件表面质量，而且锻造模具也会因温度上升而退火，人锻造模具的使用寿命大大降低，生产成本增加。

模具润滑降温自动喷石墨设备是锻造生产线中的重要装备，主要用于模具的润滑和降温，以提高模具使用寿命和产品质量。该设备通过自动化控制，实现均匀喷涂石墨，有效减少锻件黏膜问题，并降低工人劳动强度。其主要特点包括喷量大、喷涂均匀、操作简便等，是锻造自动化生产线中不可或缺的润滑装置。

自动喷石墨装置是锻造生产线中的重要设备，主要用于模具的冷却和润滑，以保护模具并便于锻造成型后脱模。该装置采用气动原理实现，由混合石墨、水和气的压力容器、气动马达、直线气缸和平面喷头等主要元件组成。

在每次压力机滑块锻打工件完毕回程超过一定高度时，喷头自动进入上下模腔之间，喷出石墨水达到设定的时间后自动退回。每个打击周期执行一次，可大大减少工人的劳动强度，且大幅度提高喷洒的范围和一致性。此外，自动喷石墨装置还具备先吹扫氧化皮、然后喷冷却水、后喷润滑剂的功能，使润滑剂均匀的附着在模膛壁上，喷洒量可以控制。