力泰科技资讯：在整个锻造生产的成本中，模具费用是锻件成本的主要组成部分，一般占生产成本10%-25%。因此提高模具寿命可减少锻件生产成本。这对于锻造厂来说尤为重视。锻造润滑剂喷淋润滑环节是延长锻造模具寿命的重要组成部分，在锻造生产中，润滑剂的成本仅占2%左右，但是对于锻造模具寿命却起着重要性的作用。

近年来，随着锻造行业装备及技术发展，以及生产制造过程人力成本的上升，原手工润滑冷却方式已经越来越不被大家所接受，从质量稳定及成本角度考虑，实现锻造自动化无疑是今后大家选择方向，而锻造自动润滑装置的应用是其中必不可少的一部分。

热模锻自动锻造生产线如何适应不同锻造产品柔性化生产问题是其发展的方向，不同产品的锻造工艺复杂程度差别决定了锻造喷石墨设备的喷淋润滑浓度剂量，调整喷淋冷却水量，配置匹配的喷淋头部件精细化喷淋润滑工艺参数。吹扫氧化皮、喷淋冷却水冷却，吹扫残存冷却水，喷润滑液四者顺序时间长短设定，应对不同的锻件使用不同的喷淋方式。实现脱模剂的高校、节能利用。一般采用喷板式、喷嘴式，在生产过程中，为了实现自动化润滑装置的效率高，可以配置润滑剂的自动化配比，在机床操控面板上实现脱模剂的数字化配比。确保根据产品实现脱模剂的使用可控性。

通过锻造自动润滑装置的使用，润滑喷淋的均匀性和有效性得到保障，锻造产品质量的稳定性得到提高，脱模剂的使用量也得到了有效地控制，模具成本逐步降低，锻造厂的竞争力也得到了有效的保障。了解更多有关锻造自动化信息欢迎来电咨询400-995-2050

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