在整个锻造生产的成本中，模具费用是锻件成本的主要组成部分般占生产成本10%~25%，因此提高模具寿命可减少锻件生产成本中的模具成本。而生产制造过程中，自动润滑环节是延长锻造模具寿命的重要组成部分。

在锻造生产中，锻造润滑剂成本仅占 2%左右，但是对锻造模具寿命起着决定性作用。近年来，随着锻造行业装备及技术发展，以及生产制造过程人力成本的上升，原来手工的润滑冷却方式已经越来越不被大家所接受，从质量稳定及成本角度考虑，实现自动化锻造无疑是今后大家选择的方向，锻造自动润滑装置的应用是其中必不可少的因素。

锻造生产线目前采用的自动润滑装置主要有以下几种:一类是安装在机床外部，利用滑块抬起的空间深入模具型腔对模具进行润滑的自动润滑结构；另一种是安装在热模锻压力机的步进梁上的自动润滑装置。

自动润滑装置可以减少工人操作的环节，减少/避免工人工作量，降低靠近锻压设备和高温锻件的次数，避开烟尘和锻件表面物体迸溅的区域，进而保护工人不受工作中的意外伤害。

自动润滑装置经过多次迭代升级，新一代脱模剂喷涂设备，自动润滑装置在安全性能上做了充分的考虑，从结构上进行了升级，避免安全风险，同时进行了智能升级，可以跟锻压设备进行数据联动，配合锻压设备节拍自行喷涂脱模剂，还可以进行喷涂量、喷涂时间、雾化效果、喷涂位置、节拍时间等调节，安装方便，使用便捷，安全高效。