力泰科技资讯：锻件的缺陷包括表面缺陷和内部缺陷两种。有的锻件缺陷会影响后续工序的加工质量，有的则严重影响锻件的性能，降低所制成品件的使用寿命，甚至危及安全。因此，为提高锻件质量，避免锻件表面缺陷的产生，应采取相应的工艺。同时，还应加强生产全过程的质量控制。

锻造对金属组织和性能的影响锻造生产中，除了必须保证锻件所要求的形状和尺寸外，还必须满足零件在使用过程中所提出的性能要求，其中主要包括：强度指针、塑性指针、冲击韧度、疲劳强度、断裂韧度和抗应力腐蚀性能等，对高温工作的零件，还有高温瞬时拉伸性能、持久性能、抗蠕变性能和热疲劳性能等。

锻造生产中，采用合理的工艺和工艺参数，可以通过下列几方面来改善原材料的组织和性能：①打碎柱状晶，改善宏观偏析，把铸态组织变为锻态组织，并在合适的温度和应力条件下，焊合内部孔隙，提高材料的致密度；②铸锭经过锻造形成纤维组织，进一步通过轧制、挤压、模锻，使锻件得到合理的纤维方向分布；③控制晶粒的大小和均匀度；④改善第二相的分布；⑤使组织得到形变强化或形变——相变强化等。

由于上述组织的改善，使锻件的塑性、冲击韧度、疲劳强度及持久性能等也随之得到了提高，然后通过零件的最后热处理就能得到零件所要求的硬度、强度和塑性等良好的综合性能。但是，如果原材料的质量不良或所采用的锻造工艺不合理，则可能产生锻件缺陷，包括锻件表面缺陷、内部缺陷或性能不合格等。

不同工艺可以产生不同形式的缺陷，但是，同一种形式的缺陷也可以来自不同的工序。由于产生锻件表面缺陷的原因往往与原材料生产过程和锻后热处理有关，因此，在分析锻件表面质量产生原因时，不要孤立的来进行。例如清除氧化铁皮一定要在锻造前或锻造过程中进行，避免氧化皮造成产品或大或小的凹坑，影响产品质量。联系方式：400-9952050

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