力泰科技资讯：随着自动化装备在锻造行业中的不断普及和应用，通过检验的事后解决问题型生产方式因高损失成本已远不能适应自动化生产的现状，如何有效提高自动化生产线产品质量是当前锻造企业生存与发展面临的新挑战。锻造过程特性往往决定了最终的产品质量，通过对已知的过程特性进行控制才能防患于未然。下面，结合本单位转向节锻造自动化生产线对锻造过程特性进行梳理分析。

转向节锻打工艺流程为：料段加热→镦粗/拍扁制坯→热模锻→切边→冷却。

锻前加热的目的是正确的利用金属加热过程中的微观演变规律，提高金属的塑性，降低变形抗力，使毛坯容易变形流动，能够顺利实现成形，同时获得良好的锻后组织和性能。针对料段出炉温度这一特性，现场设备增设自动分选装置，符合工艺要求料段方可下转，高温和低温料段分别甩入指定区域。

转向节锻造自动化生产线采用机器人进行工件周转，相比人工周转该方式有效降低工人劳动强度，且动作一致性和过程重复性高。现用的机器人抓放件普遍采用空间坐标系进行定位，机器人抓放件时不能随着锻件位置的变动自动修正，抓取位置不当极易造成锻件变形、关键部位夹取缺陷，因此对锻件位置一致性、机器人抓取精度要求较高。

针对锻造自动化生产线对设备工艺参数、模具使用要求较高的特殊性，需要完善对设备与模具的点检、维护与保养机制。设备和工装的点检、维护与保养既要有专业保全人员的支持，也要有一线人员的参与，通过专业保全与自主保全的相互配合、相互补充，确保各项设备参数和工装使用条件符合过程特性要求。

由于锻造自动化生产线节拍快的特点，现场工作人员更应该注重预防性参数确认、维护和点检，减少事后检验，从而避免较高的成本损失。了解更多可以来电我们详细为您介绍！400-9952050

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