- [行业快讯]齿轮尺寸视觉检测系统2017年06月13日 16:54
- 案例名称：齿轮尺寸视觉检测系统 案例系列：电子电路 齿轮作为一种广泛应用的机械零件，其精度对机械产品性能有着重要影响。提高齿轮检测技术是提高齿轮产品质量的必要条件，由于齿轮形状的特点，促使其检测项目众多，测量过程复杂，测量设备昂贵，因此，在实际生产中迫切需要对齿轮进行快速测量与分析。 “齿轮尺寸视觉检测系统” “齿轮尺寸视觉检测系统”由南京力泰科技视觉系统有限公司自主研发，用于机械零件的视觉检测。首先由CCD相机攫取图像
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- [机器视觉检测案例]LED屏幕视觉检测系统2017年06月13日 16:40
- 案例名称：LED屏幕视觉检测系统 案例系列：电子电路 本系统应用于各种液晶屏的点灯、外观检测使用，针对液晶屏在生产过程中出现的亮点、漏光、白点、异物、斑纹、MURA、黑点、颜色不均、划伤、气泡、褶皱等缺陷进行自动化光学检测。 针对制作液晶屏过程中出现的问题，通过控制器控制液晶屏的发光，来判断液晶屏夜色。 产品优势 汽车零部件空调垫片软件界面： “汽车零部件空调垫片视觉检测系统” “汽车零部件空调垫片检测系统”由
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- [机器视觉检测案例]汽车零部件空调垫片视觉检测系统2017年06月13日 16:32
- 案例名称：汽车零部件空调垫片视觉检测系统 案例系列：汽车机器视觉检测 引进“汽车零部件视觉检测系统”目的—带来生产方式及产品质量变革！ 产品优势 汽车零部件空调垫片软件界面： “汽车零部件空调垫片视觉检测系统” “汽车零部件空调垫片检测系统”由南京力泰科技视觉系统有限公司自主研发，用于汽车空调垫片视觉检测。在汽车空调的生产过程中，可能会将里面的推力片顺序放错，而且放错加工后
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- [机器视觉检测案例]汽车零部件连接圆孔检测系统2017年06月13日 16:21
- 案例名称：汽车零部件连接圆孔检测系统 案例系列：汽车机器视觉检测 引进“汽车零部件视觉检测系统”目的—带来生产方式及产品质量变革！ 产品优势 汽车零部件连接圆孔展示： “汽车零部件连接圆孔视觉检测系统” “汽车零部件连接圆孔视觉检测系统”由南京力泰科技视觉系统有限公司自主研发，用于汽车汽车零部件连接圆孔视觉检测。产品放置到位后，相机对其拍照，视觉软件使用先进的视觉算法，对所拍
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- [机器视觉检测案例]汽车零部件门铰链视觉检测系统2017年06月13日 16:03
- 案例名称：汽车零部件门铰链视觉检测系统 案例系列：汽车机器视觉检测 引进“汽车零部件视觉检测系统”目的—带来生产方式及产品质量变革！ 产品优势 汽车零部件门铰链类别展示： 汽车车门铰链，有分体式门铰链（钣金门、锻件门）、一体化门铰链（型钢一体化、钣金一体化）。汽车铰链和车门以及车身之间安装面一定要平整，如果是靠螺栓连接的车门铰链，车身、车门件螺栓安装孔间的相对尺寸一定要符合尺寸且稳定。汽车铰链要有一定的刚性，在承受一定力量时
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- [机器视觉检测案例]汽车零部件缺陷、分拣视觉检测系统2017年06月13日 15:42
- 案例名称：汽车零部件缺陷、分拣视觉检测系统 案例系列：汽车机器视觉检测 引进“汽车零部件视觉检测系统”目的—带来生产方式及产品质量变革！ 产品优势 汽车冲压工件类别展示： “汽车工件缺陷视觉检测系统” “汽车工件缺陷检测”由南京力泰科技视觉系统有限公司自主研发，用于汽车工件缺陷检测。系统通过识别图像特征，分析计算冲压工件的特征信息，判断产品是否符合要求，并输出控制信号。检测过
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- [机器视觉检测案例]汽车零部件棘爪视觉检测系统2017年06月13日 14:47
- 案例名称：汽车零部件门铰链视觉检测系统 案例系列：汽车机器视觉检测 引进“汽车零部件视觉检测系统”目的—带来生产方式及产品质量变革！
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- [行业快讯]力泰机器人视觉定位助力工业自动化进程2017年05月31日 14:34
- 目前大部分机器人仅能在严格定义的结构环境下执行预定的指令动作，缺乏对周边环境的感知和应变能力，这就极大的限制了机器人在工业化进程中的应用。尤其对于高速生产线的检测，离线、在线校验审核或机器人导航抓取等应用，没有视觉智能定位功能会极大的影响，甚至无法进行。而力泰机器人视觉检测系统就颠覆了传统的机器人的应用。 视觉定位能够准确的匹配识别和确定零件的位置和方向，这样在机器人定位应用的工业中可节约大量的编程时间，提高生产效率和加工质量。一般的机器视觉定位系统组成如下： 一般机器人视觉
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- [常见问答]机器视觉检测系统是否能全面取代人工目视检测2017年05月31日 10:18
- 随着科技日新月异的发展，机器视觉慢慢的被人所熟悉，那么今天力泰来讨论下用工业相机和分析软件作为主体组成的机器视觉检测系统是否能全面取代人工目视检测？如果能，你认为可应用的范围有哪些？如果不能，你认为缺少什么条件，难度在哪里？ 观点一： 替代？只能说可以替代一部份吧，目前中小型企业生存空间有限，自动化升级需要资金、人才，由于各种局限性，不愿意投入大量资金，所以机器视觉检测还是在实力雄厚的大型企业里才会出现。 目前人工成本大，企业也在高成本运营，资金压力大，除非是必须要买，不然
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